Druckbereich und Definition automatischer Stanzmaschinen
Der Druck einer automatischen Stanzmaschine bezieht sich auf die vertikale Kraft, die die Stanze während des Schneidens auf das Material ausübt, gemessen in Tonnen (t). Gemäß dem *Sicherheitsstandard für Druckmaschinen* (GB/T 28387-2012) und Branchentestdaten:
1. Leichte-Stanzmaschine-: Druck 50-100 Tonnen, geeignet für weiche Materialien wie Papier und selbstklebende Etiketten, z. B. für die Etikettenproduktion;
2. Stanzmaschine für mittlere-Beanspruchung-: Druck 100-200 Tonnen, verwendet für mittelharte Materialien wie Pappe und Wellpappe, häufig verwendet bei der Verarbeitung von Verpackungskartons;
3. Hochleistungs-Stanzmaschine: Druck von 200–300 Tonnen und mehr, kann harte Materialien wie Leder und dünne Metallbleche verarbeiten, die hauptsächlich im Automobilinnenraum oder bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet werden.
Die Druckauswahl muss den Materialeigenschaften entsprechen. Zum Schneiden eines 0,5 mm dicken Edelstahlblechs sind beispielsweise mindestens 250 Tonnen Druck erforderlich (Datenquelle: *Die-Cutting Technology Handbook*, Chinese Mechanical Engineering Society), während für gewöhnliches Wellpapier nur 80 Tonnen erforderlich sind. Schlüsselfaktoren, die den Druck beeinflussen
1. Materialhärte und -dicke: Je höher die Zugfestigkeit und je größer die Materialdicke, desto exponentieller steigt der erforderliche Druck. Beispielsweise erfordert eine 1 mm dicke PVC-Platte einen Druck von 120 Tonnen, während eine Aluminiumlegierung derselben Dicke 180 Tonnen erfordert.
2. Matrizendesign: Die Schärfe und der Winkel der Matrize wirken sich direkt auf die Druckeffizienz aus. Eine stumpfe Matrize kann den Druckbedarf um 20–30 % erhöhen.
3. Präzision der Ausrüstung: Der Stabilitätsfehler des Hydrauliksystems muss innerhalb von ±5 % liegen, da sonst Druckschwankungen die Schnittqualität beeinträchtigen.
Praktische Anwendungsfallstudie zur Druckkontrolle: Eine Verpackungsanlage, die eine 150-Tonnen-Stanzmaschine zur Herstellung medizinischer Kartons nutzte, reduzierte den Druck durch die folgenden Optimierungen von 140 Tonnen auf 125 Tonnen:
-Verwenden Sie einen hochpräzisen-Laserstempel, um Reibungsverluste zu reduzieren.
- Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf 15 Meter pro Minute ein, um Materialstauwiderstand zu vermeiden.
